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電火花高速小孔機

更新時間:2025-02-18點擊次數(shù):950
  電火花高速小孔機是指用電火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模,其加工特點是不受金屬材料硬度的限制,可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型,以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。
 
  穿孔機根據(jù)應用的介質不同大致分為兩種,一種是液體穿孔機,由于液體加工時要通過銅棒小孔,可能堵塞銅棒小孔,所以最小可加工0.15mm的細孔,深度也只能加工350mm。是普遍應用的,另外一種是氣體穿孔機,經(jīng)過銅棒小孔的介質采用的是氣體,所以不易被堵塞,可加工更精密的小孔。
 
  電火花高速小孔機工作原理及應用
 
  電火花高速小孔機工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒,介質從銅棒孔中間的細孔穿過,起冷卻和排屑作用。
 
  電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工帶有錐度的小孔,被廣泛使用在精密模具加工中,一般被當作電火花線切割機床的配套設備,用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
 
  電火花高速小孔機特點
 
  1、適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料。
 
  2、加工孔徑Φ0.3~Φ3.0mm,最大深徑比能達200∶1以上。
 
  3、加工速度每分鐘最大可達成20~60mm。
 
  4、直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液。
 
  5、工作臺X、Y、Z軸配有數(shù)顯裝置。
 
  6、具有電極自動修整功能。
 
  7、主軸升降具有快速上下功能。
 
  8、具有加工電壓可調功能。
 
  9、具有靠邊定位功能。
 
  電火花高速小孔機常見危險
 
  (1)操作者沒有正確穿戴防護用品,頭發(fā)、衣物與設備或工件掛傷。
 
  (2)操作現(xiàn)場使用明火或吸煙,導致火災事故發(fā)生。
 
  (3)工作液面過低,未高出工件表面50~60mm,易引起火災。
 
  (4)工作中用手觸摸電極,導致觸電造成人體傷害。
 
  控制措施
 
  工作前
 
  1、按規(guī)定正確穿戴防護用品,戴好防護眼鏡,工作服應扎緊扣好。
 
  2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位,確認安全可靠方可工作。
 
  3、按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂,以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。
 
  4、操作室內禁止使用明火或吸煙,工作現(xiàn)場必須配備足夠滅火器材,并確保完好。
 
  5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉淀物堵塞,檢查工作液泵是否完好,有無異常聲音。
 
  6、檢查抽風設備是否完好。
 
  工作中
 
  1、 操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
 
  2、禁止用手觸及電極。
 
  3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機床時,必須切斷脈沖電源。
 
  4、工作液面應保持高于工件表面50~60mm,以免液面過低著火。
 
  5、及時排除分解出來的有害氣體。
 
  6、嚴禁一人同時操作兩臺以上機床。操作時不許離開工作崗位,如需離開,必須停機。
 
  工作結束
 
  工作結束時,必須切斷電源,清理機床上切屑、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理工作現(xiàn)場。填寫設備運轉記錄及交接班記錄。
微孔部:莊先生18662613258

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